皮革涂饰剂的应用与发展

皮革涂饰剂由成膜物质、上色资料、溶剂及助剂依照一定比例制造而成，皮革涂饰剂是用于皮革外表涂饰保护和美化皮革的一类皮革助剂的总称。其中皮革涂饰剂成膜物质是皮革涂饰剂的根本。

皮革涂饰剂能够让皮革更加靓丽，增加皮革制品使用寿命，提升皮革制品质量，创造更高的商业价值。随着消费者观念的变化，人们对皮革涂饰剂提出了更高的要求。因而，这些年对皮革涂饰剂的研讨非常多，下面将国内外对皮革涂饰剂的研讨进行分析。
一、传统皮革涂饰剂种类及其发展历程
酪素是最早的皮革涂饰剂，是从牛奶中获取的一种物质。因为酪素皮革涂饰具有成膜坚固、无延伸性、简单开裂、吸水气性强、不耐湿擦等特性，并且从牛奶中获取不符合开发需求，因而通过改善或用组成的聚合物所代替。

硝化棉溶液（硝化纤维类）于1920年开始用于皮革涂饰剂，硝化纤维可使涂层更加耐水，可以作为面层光亮剂。可是，硝化纤维类涂饰剂不耐老化、运用过程中增塑剂简单蒸发，使皮革涂饰层变硬发脆，经过光照后皮革涂层会发黄，因而，硝化纤维类皮革涂饰剂在皮革涂饰中没有得到广泛使用。
1933年，丙烯酸树脂乳液首先在德国用于皮革涂饰，很快得到了使用推行。丙烯酸树脂涂饰剂和天然树脂及其他组成树脂相比，具有共同的功能，它与皮胶原结合力强、成膜强度高、赋有弹性、耐候性好、耐老化性强，成本低廉。

可是丙烯酸乳液是热塑性树脂，其涂膜存在着“热黏、冷脆”、不耐溶剂等缺陷，大大限制了了它作为皮革涂饰剂的运用。

聚氨酯又称聚氨基甲酸酯，其特点是大分子链上富含许多重复的氨基甲酸酯基团，具有极好的韧性、耐磨、耐溶剂等特性，并且可通过改动化合物的构造，使聚氨酯的功能在很大范围内得到调整。聚氨酯用做皮革涂饰剂，其成膜功能好，粘结牢固，涂层具有高光泽、高耐磨性、高弹性、耐水、耐侯、耐寒、耐热、耐化学药品，涂饰的制品革手感饱满、舒服，能大大提升皮革制品档次。

20世纪60年代初，聚氨酯初次使用于皮革制品，并在第五届世界皮革会议上沟通，开始仅用于漆革，为单组分湿气固化，随后展开了许多溶剂型涂饰剂，如单组分活性聚氨酯等。为了进一步进步聚氨酯涂饰剂的功能，国内外对聚氨酯涂饰剂进行了很多的研讨。聚氨酯在我国皮革工业上的使用开始于20世纪70年代，较早的聚氨酯皮革涂饰剂是天津皮革研讨所的PU-1，沈阳皮革研讨所的PU-2以及原化工部晨光研讨院的PU系列。80年代以来，国内水性皮革涂饰剂的研讨得到了长足的展开，特别是通过“八五”和“九五”攻关，聚氨酯皮革涂饰剂的品种不断添加，功能也越来越好。
二、UV固化皮革涂饰剂的发展
UV光固化涂料是20世纪60年代末由德国开发的一种节能环保型涂料，该涂料在遭到紫外光照耀后，发生化学反应，使皮革涂层聚合、交联，然后涂层固化的效果。传统的热固化皮革涂饰剂，生产效率低、环境危害大，相对于其他类型的涂料，紫外光固化涂料具有固化速度快、节约能源、绿色环保等优点。
光固化涂料使用于皮革表面处理始于20世纪70年代，北京化工大学资料科学与工程学院系统研讨了有色系统光固化皮革涂料、水基光固化皮革涂料、纳米改性光固化皮革的研讨，并将光固化皮革涂料成功使用于皮鞋外表的涂饰。经检测，光固化皮革涂料既具有杰出的涂饰功能，又保持了真皮的透气性。
三、 UV皮革涂料的组成
相对于传统的皮革上光技术，光固化涂料类皮革涂料的溶剂蒸发大大削减，火险危险下降，最主要的是涂层的固化速度大幅提升，不需要晾干摆放空间，干燥时间不到一分钟。光固化皮革涂料可用于真皮，也能够用于人造革。光固化皮革涂料明显的环保、高效、高功能的优势使其成为皮革涂饰的首选。