皮革涂饰工艺中乳液成膜剂的成膜过程是皮革涂饰的一个重要环节，本文就与大家分享一下皮革涂饰中乳液成膜剂的成膜过程。
乳液是一个非均相的分散液，它是由一个连续的水相和分散在水相中的许多聚合物球状粒子组成，当水逐渐蒸发或被多孔的表面吸收时，分散相浓度逐渐增加，这些球状的聚合物就慢慢接近，聚合物分散粒子间的距离缩小，最后粒子间相互接触，开始产生凝结。每种不同的分散体都有一个临界浓度，当溶液高于此浓度时，便开始凝结，此时水分继续减少，聚合物粒子接触更紧密，在粒子间形成细小的毛细管，由于毛细管力的压迫，促使聚合物自黏，形成薄膜。此时聚合物大分子链段相互扩散，形成完整的薄膜。乳化剂则溶解于聚合物中，或者形成聚集体存在于大分子之间，或者被革吸收。
影响乳液成膜的主要因素有以下几点。
①聚合物的变形能力：在乳液中单个聚合物球状粒子在互相接触时，在一定的压力下使它们变形，才能彼此紧密地连接起来，形成一个连续均匀的薄膜。较硬的聚合物粒子在受到外加压力时不易变形，而较软的聚合物粒子则容易变形。例如，聚丙烯酸乙酯在室温下是柔软而发黏的，它就容易变形，而聚甲基丙烯酸甲酯很硬，不易变形。
②乳液的掺和：如果乳液是由很软的聚丙烯酸乙酯乳液和很硬的聚甲基丙烯酸甲酯乳液掺和而成的，只有软的聚丙烯酸乙酯粒子变形，而硬的聚甲基丙烯酸甲酯粒子包埋在这种薄膜中，使得这种薄膜容易粉化，耐摩擦性差。因此，聚合物乳液最好是无规共聚物乳液或中硬和中软共聚物乳液掺和物。如果聚合物粒子的结构有很大的差别或者没有相溶性，薄膜不能形成，或者薄膜很不均匀。加入与聚合物不结合的添加剂（如涂饰剂中的颜料），会缩小聚合物分子间的接触表面，阻碍聚合物粒子的凝结，使形成的薄膜不均匀。
③温度的影响：涂饰剂中水在室温下蒸发较慢，形成的薄膜较好。这是因膜的形成需要一定时间，使膜均匀。然而，如果降低温度，聚合物链段运动减少，硬度会增加。温度越低，硬度越大，聚合物粒子则不易变形，薄膜不能形成。因此，有一个最低成膜温度，在这个温度下不能形成连续均匀的薄膜，当加入增塑剂后，聚合物变软，能显著地降低成膜温度。加入颜料后，最低成膜温度升高5～10℃。一般涂饰操作在室温20℃以上进行。
④坯革的影响：皮革表面的均匀性、被润湿能力、吸收水分的能力都要影响膜的形成。当聚合物乳液涂于皮革表面上时，水与皮革纤维发生水合作用，使聚合物乳液的浓度提高，许多聚合物乳液在固体浓度达到66%时会凝聚，形成连续均匀的薄膜。因此，皮革表面越容易水合，聚合物渗透就越浅，在革面上成膜就越好，光泽也好。这样，可以通过对涂饰剂的稀释度或革的水分含量加以控制来控制渗透度和成膜光泽。当然，聚合物渗透也与皮革纤维的密度和涂饰方法有关。大多数聚合物乳液由于在皮革粒面内存有酸、盐、游离鞣质等，也容易凝聚，这就增加了成膜剂在皮革表面的聚集。聚合物乳液的成膜不是由于升高黏度引起的，而是由于迅速凝聚形成的，这种情况在揩涂时就容易发现。当聚合物乳液涂于革面时，分散液中的水被皮革纤维吸收水合而失去，乳液变浓。许多聚合物乳液在浓度高达66%时，会突然变黏、凝聚，形成不可移动的薄膜。涂饰剂配方中，常将可水溶性成膜剂和乳液成膜剂混合使用，互相取长补短。因此成膜过程中也是此两种成膜过程的综合过程。
以上便是由广州麦吉皮革化工与大家分享的关于皮革涂饰中乳液成膜剂的成膜过程，希望能提升大家对皮革涂饰工艺的理解。
