皮革涂饰中掉浆的成因和防治措施

皮革涂饰工艺中引起掉浆的原因很多，但归结起来主要有三类：一类是皮革涂饰剂的黏性和成膜性太差；一类是革坯对涂饰剂的黏着力太差；还有一类是工艺操作的问题。具体成因和防治措施如下。
 ①皮革涂饰剂的问题：皮革涂饰剂的问题又分为皮革涂饰材料的品质问题和配方不当的问题。

首先要检验皮革涂饰材料的品质问题。新进的材料要检查生产厂家及出厂日期，包装是否完好，有没有合格证；还要查材料的外观气味、规格等；对于树脂、补伤剂等材料要检查其成膜性和黏性；对正在使用的材料要检查是否过期、变质等问题。排除材料的品质问题后，要分析涂饰配方是否恰当。配方不当是引起掉浆的主要原因之一。可根据掉浆的状况，来分析配方的问题。若皮革涂层呈粉末状脱落，或脆裂，这可能是配方中颜料膏所占比例过太，或硬性材料过多，涂饰剂不能成膜，或膜太脆，一经搓揉，膜就掉下来。若皮革涂层如面粉皮一样，软而无弹性，用力一搓或刮即脱落，这可能是树脂或其它成膜物太少；或滑爽剂、柔软剂、蜡液等不成膜的材料使用过多，使皮革涂层的成膜性和黏性降低，导致涂层脱落。随着季节的变化，配方中软硬材料的比例也应相应改变，一般冬天硬性材料应相应减少，而夏天硬性材料应适当增加。因聚氨酯的总固体含量比丙烯酸树脂低，若配方中成膜剂以聚氨酯为主，则其用量应比丙烯酸树脂的量相应增大。底浆和面浆的软硬比例要搭配适当，底浆应比面浆软，黏性要大，少用蜡等影响黏性的材料，而面浆应有适当的硬度和强度。此外，还要注意涂饰剂应随配随用，存放太久容易变质。

②坯革黏着力的问题：坯革对涂层应有较强的黏着力。否则涂层容易脱落。坯革对皮革涂层的黏着力可以从两个方面来考虑。一是皮革涂层高分子材料与革纤维间的分子间引力；二是皮革涂饰剂渗入革面后与革纤维之间的机械绞缠力。因此，坯革的表面电荷，润湿（清洁）程度，表面微孔、坯革内的迁移物等均影响到坯革对涂层的黏着力。若涂层呈块状或片状脱落，严重的甚至能揭膜，脱下的膜柔韧丽有弹性，这说明皮革涂饰剂没有问题，而是因为坯革对皮革涂饰剂的黏着力太差，皮革涂饰剂无法黏附上去之故。

这类问题大多是由于复鞣和加油不当，使坯革对涂层的黏着力下降造成的。复鞣剂和加脂剂一般都带电性。带正、负电性的材料加入的多少和顺序，会影响坯革的电性。因此，要精心设计复鞣、加油和染色方案，调整革坯的电性，使其利于加油、染色和涂饰。若使用阴离子性的加脂剂，在加油前革坯应呈中性或略带正电荷，否则，坯革若带负电荷，则油脂很难渗透入革内，而浮在革的表面，使革表面油腻，影响了涂饰剂与革面的黏着力。但坯革若带较强正电荷油脂在革表面结合，也会使革表面油腻。有的厂家贪图价格便宜，使用一些劣质加脂剂，这些加脂剂往往乳化性能差，容易破乳，油脂附着在坯革表面，涂饰剂难以黏上。有的工厂为解决皮革松面的问题而在加油后用复鞣剂大量填充，使革表面微孔堵塞，涂饰剂难透入革内，造成所谓“不吃浆”的现象。特别是大量使用阴离子性的树脂填充，使坯革正电性减弱，甚至带负电性，严重影响阴离子型涂饰剂对革坯的黏着力。若坯革中的中性盐，小分子有机物等易迁移的物质太多，在一定条件下会迁移到坯革与涂层结合处集结起来，降低坯革与涂层的结合力，在外力作用下会引起掉浆。
 ③工艺操作的问题：工艺操作不当引起的掉浆，主要表现在以下几个方面。坯革太湿；刷底浆后没有晾干又刷面浆或刷面浆后未晾干就固定，使浆液中的水分挥发不出去，造成皮革涂层“糖心”现象，影响膜的强度，用指甲轻刮涂层就会脱落；浆太浓，刷浆过多，使涂层变厚，涂层抗摔和耐弯折的能力下降，引起涂层脱落；涂层没有固定好，或喷固定后陈化时间太短，涂层固化不好，耐水性差，力学强度下降；目前做欧美风格服装革的厂家较多，在滚油或喷油时加入了含水分较重或含小分子有机溶物较多的油脂或手感剂，这对涂层的破坏性较大，在滚转时因热力和机械力的作用，涂层很易脱落；坯革表面若有油污和灰尘，生产中又没有采取相应的措施，涂饰材料根本黏不上去。对于油污不太严重的，可用氨水、酒精净面后再涂饰，底浆要有一定的渗透性，可加入少量渗透剂，使成膜剂适当渗入革面，以增加涂层与革纤维之间的机械力。为了保险，可采用“三明治”式涂饰法，即先用阳离子材料封底，再刷阴离子材料；对油污严重的坯革，必须入鼓洗净，才能涂饰；坯革和涂层的延伸性要基本相适应，否则，若坯革的延伸性太大，涂层易开裂而掉浆。在整理时，对延伸性太大的坯革要加强摔软和绷板，特别要把边肷部位绷开。适当运用增强坯革与涂层黏着力的工艺措施，如熨烫、烘干、净面、摔软、刷涂等，可以减小掉浆的可能性。

以上便是与大家分享的关于皮革涂饰中掉浆的成因与防治措施，希望能够对大家预防皮革涂饰工艺中掉浆问题有所帮助。