皮革化工制革废水的处理研究进展

随着经济的发展，人们对生活品质的要求越来越高，大量新型皮革涂饰在皮革化工行业中得到应用，带来了效益的同时也带来了不少环境污染问题。皮革化工行业是一个传统的农副产品深加工行业，其耗水量巨大。据统计:2001年皮革产量为1.62亿标张,出口创汇125亿美元,位居轻工行业第一。由此可见，皮革工业已是我国重要的出口创汇行业。我们在为皮革工业所创造的辉煌业绩感到高兴的同时,也不得不关注皮革工业所带来的环境问题。皮革制造产生的废水中含有大量的硫化物和铬等有毒物质，对皮革化工中产生的废水的处理显得尤为重要。

制革废水主要来自于生皮预处理和鞣制过程,这2股水量分别占废水总量的48%和28%。比较几种常用的生化法在制革废水治理中的应用,对运用SBR生化法治理制革废水的工艺设计、运行管理进行了探讨,表明SBR生化法治理制革废水具有耐冲击性能佳,操作运行管理方便,建设成本和运行费用较低等优点。研究表明:膜法SBR工艺(BSBR)处理皮革废水周期比SBR短,并且可更多地降低COD。相对于普通SBR法而言,BSBR法产生的剩余污泥量少,并具有更强的耐冲击负荷能力。利用活性污泥、生物膜混合工艺处理牛皮制革废水,废水经预处理后进入泥-膜混合一体化曝气系统,该工艺兼有活性污泥法、生物膜法的优点,抗冲击负荷能力强,污泥产量低,不易发生污泥膨胀,工艺运行稳定可靠,对预处理要求不是很高,能达到污水综合排放二级标准的要求。用氧化沟工艺处理绵羊皮制革废水,出水水质达到国家《污水综合排放标准》二级标准。对单纯生物接触氧化法处理制革废水进行了研究。结果表明:在传统的设计停留时间范围内,单纯采用扩改的二级标准。采用新型流化床工艺处理制革废水,可取得较好的处理效果,COD去除率达80%以上,BOD去除率达86%以上,出水达到国家《污水综合排放标准》二级标准。

现行处理工艺的优缺点及改进工艺由以上所述可知,经十余年的研究开发应用,目前皮革企业多采用将制革废水分隔处理,即含硫、含铬废液先单独处理;综合废水再采用“物化+好氧生化”处理的处理工艺。“物化+好氧生化”处理的处理工艺,其特点:处理技术比较成熟、操作简单、处理后出水水质稳定。采用“物化+好氧生化”处理工艺处理制革废水,出水水质基本可以满足国家GB8978—88标准要求,即处理后制革废水COD出水标准低于300mg/L。但上述制革废水处理技术也存在着如下问题:(1)“物化+好氧生化”处理的处理工艺动力消耗大,药剂投加量大,运行成本高;(2)生化处理部分不能维持微生物的高浓度,处理时间长;(3)产生大量的污泥,需要较多的处理和处置费用;(4)由于池内维持不了特定微生物菌的生存,难以将复杂的高分子有机物降解成为简单的低分子有机物,因而不能处理难降解的大分子有机物(如胶原蛋白等);(5)对实现制革废水稳定达标。

技术改变生活，相信在不久的将来，越来越多绿色环保的皮革涂饰材料会在皮革化工中得到广泛应用，把制革废水造成的污染控制在可控范围之内。